超臨界發泡成型技術是一種物理發泡成型技術，同時也是一種微孔發泡成型技術。

它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體 注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后， 形成單相混合溶膠；

然后將該溶膠導入模具型腔或擠出口模，使溶膠產生大的壓力降，從而使氣體 析出大量的 氣泡核；

在隨后的冷卻成型過程中， 溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，最終 獲得微孔發泡的塑料制品。

超臨界發泡成型工藝流程圖

發泡過程一般分為4個階段：

? ?1.一定量的氣體進入聚合物集體中，達到飽和狀態，反應釜中形成聚合物/氣體均相體系 ；

? ? 2.飽和一定時間后，將聚合物從反應釜中取出，通過快速升溫法或快速降壓法，熱力學不穩定作用推動下，聚合物／氣體均相體系發生相分離，產生氣泡核；

? ? 3.高溫下，氣體吸收熱量，不斷膨脹氣體快速擴散入氣泡核中，泡孔逐漸長大；

? ? 4.快速降溫，泡孔合并，完成泡孔結構的定型，經過這個過程爆米花結構就形成了。

發泡過程圖

這種工藝完成后不會存在甲酰胺的殘留，無味無毒，對消費者和生產者都有長久的保護，工藝生產過程中沒有使用交聯劑，可以熔融回收，綠色環保。

二. 超臨界發泡制品有哪些獨特的優勢呢？

超臨界發泡成型技術是近20年快速發展起來的制備微孔塑料最有效方法，這里的微孔結構類似爆米花結構。

? 1.微孔塑料制品的優勢

（1）高比強度和高性價比

能大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期。

（2）大幅減少產品殘余應力

減少了改善制品翹曲變形的問題，消除了表面的縮痕。

（3）節約成本，綠色環保

有效節約了原材料，發泡劑成本低廉，超臨界氣體設備工藝簡單，縮短薄壁制品的成型周期。

（4）黏度低，易充模

混合溶膠流動性可增強20%~40%。

（5）密度小，力學性能優異

泡孔密度一般為10^9 ～10^15個/cm3，泡孔直徑小于10 um。阻止了裂紋的進一步擴展，不但不會造成材料力學性能的損失，還可以改善材料的部分性能。

? 2.超臨界發泡的TPU鞋材優勢

（1）有效解決了TPU原料鞋底質量大、硬度高、緩沖減震性能差的缺點。

（2）具備優良的減震緩沖效果，且重量超輕、彈性優異。

（3）特別耐磨，它的耐磨性是天然橡膠的 3 倍。

三. 超臨界發泡成型技術在TPU鞋材領域應用實例

阿迪達斯Boost

阿迪達斯Boost跑鞋，其中底有明顯顆粒感，感覺像泡沫，是由發泡熱塑性聚氨酯（E-TPU）構成。

經過加壓加熱預處理后，原來5毫米大小的顆粒可以像爆米花一樣膨脹 。在這個過程中，內含微型密閉氣泡的橢圓形微球的體積將增大10倍 。

這些密閉氣泡能夠賦予發泡微球以優異的彈性和需要的回彈效果，防震效果極佳。

Boost系列跑鞋一賣就是好多年，雖然市場競爭力略有下降，但作為慢跑鞋仍然綽綽有余老而彌堅。

四. 總結

超臨界發泡成型技術有利于推動鞋材行業向舒適性、可持續性方向發展，有望為高質量鞋底及休閑運動鞋底市場帶來變革。

超臨界發泡技術在彈性體鞋材上的應用日趨成熟，制作的鞋材也為跑者帶來了很好的跑步體驗，讓大眾更能感受到跑步的樂趣。